Las láminas de fibra de carbono resultantes se recortan a medida con una máquina de corte de precisión. Luego, las piezas se colocan en capas y se les da forma de llantas de bicicleta usando un molde. Los fabricantes de llantas pueden utilizar tecnología moderna como el modelado por computadora y moldes impresos en 3D para dar forma a las ruedas con una precisión increíble.
A continuación, las láminas de fibra de carbono y el molde se calientan en un horno. Las ruedas se calientan en un ciclo de calentamiento especial llamado ciclo de rampa. El calor comienza a una temperatura baja y aumenta con el tiempo y luego se enfría. La temperatura y el tiempo de calentamiento se controlan con precisión. Este proceso funde y combina las capas en una sola pieza y endurece las ruedas. Cuando las ruedas salen del horno, están terminadas.
No todas las ruedas de fibra de carbono son iguales. Hay bastante variación en la forma en que se construyen las ruedas de carbono y la forma en que se fabrica la fibra de carbono. Por ejemplo, los fabricantes pueden variar el tipo de resina utilizada, la dirección de las fibras, el tejido de las fibras, la densidad y los tipos de fibras utilizadas, el grado de fibra de carbono, el grosor de las capas, la cantidad de filamentos por cable. , la forma en que se calienta y moldea el material, etc.
Todas estas variaciones juegan un papel en la rigidez, el peso y la durabilidad de las ruedas terminadas. Esto puede afectar el peso de la rueda, el manejo de la bicicleta, las características de conducción y la comodidad. Los fabricantes pueden opti
características y comodidad. Los fabricantes pueden optimizar las ruedas de carbono para diferentes tipos de conducción. Por ejemplo, una rueda de carretera podría hacerse más rígida y una rueda todoterreno podría hacerse más flexible.
